초음파 디버링 세척기 특징
초음파 디버링 세척 장치의 특징
컴퓨터 부품의 디버링 세정정밀 기계 부품의 디버링 세정자동차 부품의 디버링 세정통신 기기 부품의 디버링 세정기타 금속 · 플라스틱 · 유리 · 고무 등의 미소 발리의 제거 및 정밀 세정
그러나 일반적인 초음파는 생성 및 소멸 시 CAVITY(극소진공 핵)가 아주 미세하여 세척효과가 매우 적고 디버링(DEBURRING)은 거의 불가능합니다
아래 왼쪽사진은 일반적인 초음파 오른쪽 사진은 당사 사진으로 Cavity의 형상을 보실 수 있습니다.
초음파 디버링 세정의 개요액체 (물 또는 기타 세정제)중에 강력한 초음파를 발생시켜 당사의 고유의 기술과 노하우로 구형극소진공핵 (이것이 초음파에서 발생하는 진정한 Cavity이다)을 무수 생성시킨다.이 극소 진공 핵 = 마이크로 갤럭시 = 참Cavity(당사Cavity) 생성과 소멸시에 양극과 음극의 충격력이 발생한다.첫째 극소 진공 핵 의 중심부에서부터 외부쪽으로 충격파 발생하고 두번째는 핵의 외부에서 중심부쪽으로 충격파가 발생 하고이 [+-]의 충격파는 초당 20000 번 이상 생성과 소멸을 반복한다.기체의 고속 이동의 하나의 예가 가스 인데 극소 진공 핵의 생성과 소멸시 고속 이동하는것은 상당한밀도가 높은 액체이다.액체가 초속 200 ~ 300m로 이동 (양극 폭발) 하고한다음 반대 방향으로 초속 250 ~ 350m 이동 한다(음극 폭발)
이것이 초당 20000 번 이상 반복시키고 많은양의 극소 진공 핵이 동기화하면서 생성과 소멸을 반복한다
Burr부근근에 발생한 극소진공 핵 = Cavity는 Burr에 바로 초당 20000 번 이상 양극과 음극의 충격력 (다른 말로하면 눌러다가 당기기를 반복)이된다.이 결과 미세한 Burr은 한순간에 날아가 버리고, 찌그러져 본체에 달라 붙어있는 Burr는 양극에서 음극 즉 잡아 당기는 방향으로 움직임의 충격력이 더 강하기 때문에 (캐비티에 의한 오염 제거 기구을 아직 한방향의 충격파 = 마이크로 제트로 인식하는 기술자가도있지만, 오염된부분만 제거되는 전제) 서서히 같은모양의 반복 응력에 의해 파괴 (꺽임) 제거된다.
초음파 디버링의 특징
초음파 극소 디버링 완전히 새로운 신기술로 지금까지의 디버링에없는 특징을 가지고있다.
다른 디버링 방법과 비교하면서 생각해 봅시다.
1. 쇼트 블라스트와 비교
쇼트 블라스트 는 호두 가루 에서 유리 구슬, 철구 까지 다양한 고체 ( 일부 얼음 미분 과 탄산 가스, 또한 SHIBANO 개발 한 상온 용융 용제 까지 포함 ) 대상물에 충돌시켜 , Burr을제거하기도하고 표면 개량 을 하는 기술 이며, 앞으로도 없어서는 없는 중요한 디버링 수단 이며, 표면 개량 기술이다.그러나 그 성격 상 , 역으로로 표면에 데미지를 남겨 쉽고, 복잡한 형상이나 복합 부품 에는 적합하지 않습니다 .또한 유기물 의 쇼트는 인화 폭발 의 위험이 있으므로주의 를 요한다.또한 일부를 제외하고 , 산업 폐기물로 폭발 방지제 의 문제가 있다.대개 후 공정 으로 세척 공정 이 필요하며, 작은 물건을 연속으로 대량으로 처리 하는 데 적합하지 않다.그것에비해 초음파 디버링 은 복잡한 형상 · 복합 부품 등을 한 번에 대량으로 처리 하고 , 보통 은 물을 사용하기 때문에 위험 없이고폐기물도 디버링 공정 에서 발생하지 않는다.물론 후 공정도 세척 은 필요 하지않다그러나 두거운 Burr 등에는 쇼트이 뛰어나다.정밀 미소 디버링 → 초음파 많은양 · 표면 개량 → 쇼트 이라는 구분이 생각된다
2. 배럴 연마 및 비교
배럴 연마 는 표면조도 · 연마 디버링 에 유용한 널리 사용되고있는 방법이다.그러나 금속 과 플라스틱 의 복합 부품 및 전자 회로 표면조도 연마 를 원하지 않는 부품 에는 부적당하다.무엇보다 매우 연마 가루 배럴 콤파운드 등에 오염 되는 것을 감안해야 한다.코너나 R 가공 된다.미세한 막힌 홀 · 교차 구멍 안쪽 의 코우나 등 최근 의 정밀 가공 기술 의 결과로 정밀 가공 디버링 에 적합 않다.또한 대부분 이 장시간 의 일괄 처리 가 라인 화는 곤란하다.폐수 처리 및 일반적으로 강력한 초음파 세정 을 마무리 해야 한다.또한, 이 개량형으로서 자기 배럴 이있다.오염도 는 적고, 폐수 처리 까지 생각하지않아 좋다.그러나 배럴 연마 의 기본 특징은 그대로 가지고있다.기본적으로 대상 워크 의 내면 까지 곤란하다. 물론 자기 를 문제 삼는 것에는 적합하지 않다.초음파 디버링 는 엣지코우나 을 R로 할 수 없다.특수한 예로서 , 초음파 및 연마 를 병용 하는 방법 도 일부 실용화 되고 실적을 올리고 있지만, 배럴 같이코너를 제어 할 수는 없다.그러나 오염 되지 않고 대량으로 라인 화 처리 가능허고 조건 에 따라 다르지만 미세하게 막힌 홀 · 교차 구멍 ( 쉽지 않지만 ) ·가는 M2 정도 의 나사 구멍 의 Burr 등은 고객에게 좋다.0.125mmΦ 광섬유 커넥터 의 입구에있는 마이크로 Burr 등 다른 방법으로 는 곤란하다.초음파 디버링 배럴 에서 어려운 복잡한 정밀 부품 의 미소 디버링 에 최적 이다 배럴 에서 좋은 결과 가 나와있는 경우 는 마무리 세척 와 마무리 디버링 으로 생각하면 어떨까 .
3. 고압 스프레이 세정과 비교
50 ㎫ 이상의 고압 스프레이 는 고정 이 어렵고, 대상물 의 파괴 도 수반한다.15 ㎫ ~ 50 ㎫ 가 시판되고 있는 일반적인 디버링 고압 스프레이 압력 이다. 또한, 고압 스프레이 중에는 직진 노즐 을 사용하지 않고 면적을 확보 하기 위해 부채꼴 또는 원추형노즐이 사용하지만, 이것은 디버링 것은 아니며 , 고압 스프레이 세척 이다.초음파 에서 발생하는 구멍 의 양극과 음극 의 초당 20000 번 이상 충격파를 일반적인 스프레이와 와 비교 하는 것은 곤란하지만 , 디버링 검사 에 사용 되는 페인트 박리 시험 에서는 25 ㎫ 의 고압 스프레이 ( 5mm Φ 에서 50mm 의 거리 에서 수직으로 분사 ) 보다 강력하고 50 ㎫ 상응 하는 결과를 얻을 수 있다.구멍 한 개 한 개 에 각각 의 +-극 의 충격파가 훨씬 큰 것은 인정 하더라도 거시적 평균이 이 정도의 값 일까.고압 스프레이 는 파워가 힘 이 크다.케비티는 고속+- 의 반복 이기 때문에 미세한 먼지 는 확산 하지만, 스프레이 와 같은 분출되는는 힘은 작다 .
그러나 고압 스프레이 디버링시의 조사 면적은 노즐 5mm로 작은 반면, 초음파의 조사 면적은 1200w의 가장 작은 것이라도, 300mm ✕ 200mm의 면적을 포함한다. 또한 고압 스프레이 배럴이나 쇼트 블라스트와 같이 단방향 힘을 위해 Burr를 접어굽려다려고디 달라붙어 언뜻보기에 떨어진것처럼보이나 더 안떨어지는 경향이있다. 소형막힌구멍 안쪽 Burr는 달라붙어있고 초음파의 아주 큰 특징은 음의 충격파가 더 크고, 즉 달라붙어있는것을 일으켜 Burr를 박리 제거하는 것에있다. 고압와 달리 워크의 고정이 필료없고 작은 정밀 부품도 가능하다. 오늘은 고압에서만 무리라고 생갇되는 자동차의 밸브 바디, 변속기의 기어 류, 유압 장비의 로터 등에도 이용되고있다. 점점 개선되고 있으며, 50 ㎫를 초과되는곳에 안정적이다. 전자 부품 · 컴퓨터 부품 등의 미세 발리에서 기계 가공 부품의 디버링에 확산되고있다. 무엇보다 차이는 유지 보수가 쉽고 일 특수 펌프를 사용하지 않고, 장소에구애받지 않고, 전기 량이 현격히 줄어 든다물론이 초음파 디버링 기술은 우리 고유의 것으로서, SHIBANO 이론에 의한 것이다. 초음파 일반적으로 통용되는 것은 아니다.
Thermal디버링과의 비교
밀폐 된 압력 용기 속에서 화약 또는 가스를 폭발시켜 그 압력과 고열로 Burr를 제거하는 방법.
주로 엔진 블록, 유압 기기 등의 Burr를 제거하는데사용된다.
Burr를제거하기보다는, 고열로 녹여 제거하는 형태이다.
문제는 고열로 표면이 타는 때문에 상품에 산 세척이 필요하며, 그 알칼리 중화 린스 세척이 필요합니다.
또한 대상도 제한된다. 전자 부품 · 복합 부품 · 고무 · 플라스틱에는 사용할 수 없다.
가장 큰 단점은 화약 또는 가스의 관리가 필요하고, 쉽게 도입 할 수 없다.
가격은 매우 높다.
초음파 디버링은 후 처리가 불필요하고 위험없이 누구나 쉽게 다룰 수있다.
충격력도 Thermal 디보링츨 초과하기때문에 일부를 제외하고 초음파 디버링에 대신한다고 생각한다.
5. 냉간 배럴
고무 디버링에 쇼트과 함께 사용된다. 마이너스 150도 이하로 사용된다. 초음파 냉간 디버링은 개발 중.
6. 브러시
현재 가장 많이 사용되는 방법 중 하나. 주로 수작업.
work 얼룩이져 2 차Burr의 더미세한 Burr의 원인이된다.
그 대부분이 초음파 디버링로 대체 할 수있다. 필요했던 세정도 없어진다.
7. 전해 디버링과의 비교
진한 소금물 중에서 Burr와 전극 사이에 방전시켜 전류의 열로 녹여 발리를 가지고 간다.
이 방법은 스테인레스 6가 크롬이 발생 소금물 처리, 중금속 처리, 전극 관리, 무엇보다 소금으로 장비의 수명이 짧고 시설 기회는 점점 감소하고있다. 대부분 초음파 디버링로 대체 할 수있다.
8,주요 기타 디버링 수단과의 비교
초음파 디버링은 다른디버링과는 다른 많은 특징을 가지고있다.1. 재질에 구분없이가능금속 · 플라스틱 · 고무 · 도자기 · 유리, 또한 그 복합제 난이도는 있지만, 기본적으로 대부분의 재질에 대응할 수있다.2. 형상에 구분이 없다발리의 발생 위치가 다 방향에서 내면의 공차 구멍 등도 대상이된다.3. 자격을 제한되지 않는다처음부터 수만 개까지 한 시간이나 연속으로 처리 할 수있다.4. 유해물이 발생하지않는다위험물은 사용하지 않고, 물을 사용한다.5. 세정 물을 더럽 히지 않고 청소하면서 발리를 취할 수있다정밀 세정이 가능하다.6. 사용에 특수 기술과 기술이 필요하다또한 자동화가 용이하기 때문에 관리가 쉽다.7. 미소 발리 (미크론 크기)가 더 빨리, 확실하게 제거 할 수앞으로의 정밀 가공에 유일한 대응할 수있는 수단이다.8 소모품이 적은소모품은 필터 정도되기 때문에, 런닝 코스트가 작다.9. 설비 비용이 낮은Only ONE 영업 전략 문제이지만, 어쨌든도 디버링 후 정밀 초음파 세척을 필요로하는 다른 경쟁 수단에 비해 시스템으로 훨씬 낮다.10. 건조도 라인 할 수있다더러움의 재 부착이 적고, 정밀 부품 가공 신경의 처리에 적합하다.11. 고립 된 디버링 세정 실 등을 필요로하지 않는다위의 장점은 클린 룸 등의 환경에 설치할 수있는 것을 의미하고 다른 수단처럼 고립 된 디버링 세정룸이 필요로하지 않고, 관리 비용이 절감된다.
컴퓨터 부품의 디버링 세정정밀 기계 부품의 디버링 세정자동차 부품의 디버링 세정통신 기기 부품의 디버링 세정기타 금속 · 플라스틱 · 유리 · 고무 등의 미소 발리의 제거 및 정밀 세정
당사의 초음파의 특징당사의 초음파의 특징일반적인 초음파 세척기는 용제(물 또는 액체)속의 공기 (질소, 산소)로 인하여 초음파Cavity(극소진공핵군)가 파괴되어 초음파 형상이 안개모양으로 초음파의 형상(CAVITY)이 전혀 없습니다 초음파 CAVITY(진공미소핵군)가 없는 상태에서 세척을 하기 때문에 초음파의 효과를 제대로 발휘하지 못 할 뿐 아니라 디버링은 엄두 조차 불가능합니다
당사의 초음파는 물속에 있는 공기를 제거하여 초음파 형상이 그대로 유지되고(6-7mm) 초음파 생성시 초당200-300M 소멸 시250-350M 에너지를 발생시켜 세척 및 디버링이 가능합니다
또한 초당 2만 번 이상 발생하는 생성과 소멸의의 강력한 충격파로 강력 세정 및 초음파 디버링 세정이 가능합니다그러나 일반적인 초음파는 생성 및 소멸 시 CAVITY(극소진공 핵)가 아주 미세하여 세척효과가 매우 적고 디버링(DEBURRING)은 거의 불가능합니다
아래 왼쪽사진은 일반적인 초음파 오른쪽 사진은 당사 사진으로 Cavity의 형상을 보실 수 있습니다.
일반적인 초음파
(가스형상으로 CAVITY가 전혀 없음)
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당사 초음파
(구상 성운 형 Cavity)
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초음파 디버링 세정의 개요액체 (물 또는 기타 세정제)중에 강력한 초음파를 발생시켜 당사의 고유의 기술과 노하우로 구형극소진공핵 (이것이 초음파에서 발생하는 진정한 Cavity이다)을 무수 생성시킨다.이 극소 진공 핵 = 마이크로 갤럭시 = 참Cavity(당사Cavity) 생성과 소멸시에 양극과 음극의 충격력이 발생한다.첫째 극소 진공 핵 의 중심부에서부터 외부쪽으로 충격파 발생하고 두번째는 핵의 외부에서 중심부쪽으로 충격파가 발생 하고이 [+-]의 충격파는 초당 20000 번 이상 생성과 소멸을 반복한다.기체의 고속 이동의 하나의 예가 가스 인데 극소 진공 핵의 생성과 소멸시 고속 이동하는것은 상당한밀도가 높은 액체이다.액체가 초속 200 ~ 300m로 이동 (양극 폭발) 하고한다음 반대 방향으로 초속 250 ~ 350m 이동 한다(음극 폭발)
이것이 초당 20000 번 이상 반복시키고 많은양의 극소 진공 핵이 동기화하면서 생성과 소멸을 반복한다
Burr부근근에 발생한 극소진공 핵 = Cavity는 Burr에 바로 초당 20000 번 이상 양극과 음극의 충격력 (다른 말로하면 눌러다가 당기기를 반복)이된다.이 결과 미세한 Burr은 한순간에 날아가 버리고, 찌그러져 본체에 달라 붙어있는 Burr는 양극에서 음극 즉 잡아 당기는 방향으로 움직임의 충격력이 더 강하기 때문에 (캐비티에 의한 오염 제거 기구을 아직 한방향의 충격파 = 마이크로 제트로 인식하는 기술자가도있지만, 오염된부분만 제거되는 전제) 서서히 같은모양의 반복 응력에 의해 파괴 (꺽임) 제거된다.
초음파 디버링의 특징
초음파 극소 디버링 완전히 새로운 신기술로 지금까지의 디버링에없는 특징을 가지고있다.
다른 디버링 방법과 비교하면서 생각해 봅시다.
1. 쇼트 블라스트와 비교
쇼트 블라스트 는 호두 가루 에서 유리 구슬, 철구 까지 다양한 고체 ( 일부 얼음 미분 과 탄산 가스, 또한 SHIBANO 개발 한 상온 용융 용제 까지 포함 ) 대상물에 충돌시켜 , Burr을제거하기도하고 표면 개량 을 하는 기술 이며, 앞으로도 없어서는 없는 중요한 디버링 수단 이며, 표면 개량 기술이다.그러나 그 성격 상 , 역으로로 표면에 데미지를 남겨 쉽고, 복잡한 형상이나 복합 부품 에는 적합하지 않습니다 .또한 유기물 의 쇼트는 인화 폭발 의 위험이 있으므로주의 를 요한다.또한 일부를 제외하고 , 산업 폐기물로 폭발 방지제 의 문제가 있다.대개 후 공정 으로 세척 공정 이 필요하며, 작은 물건을 연속으로 대량으로 처리 하는 데 적합하지 않다.그것에비해 초음파 디버링 은 복잡한 형상 · 복합 부품 등을 한 번에 대량으로 처리 하고 , 보통 은 물을 사용하기 때문에 위험 없이고폐기물도 디버링 공정 에서 발생하지 않는다.물론 후 공정도 세척 은 필요 하지않다그러나 두거운 Burr 등에는 쇼트이 뛰어나다.정밀 미소 디버링 → 초음파 많은양 · 표면 개량 → 쇼트 이라는 구분이 생각된다
2. 배럴 연마 및 비교
배럴 연마 는 표면조도 · 연마 디버링 에 유용한 널리 사용되고있는 방법이다.그러나 금속 과 플라스틱 의 복합 부품 및 전자 회로 표면조도 연마 를 원하지 않는 부품 에는 부적당하다.무엇보다 매우 연마 가루 배럴 콤파운드 등에 오염 되는 것을 감안해야 한다.코너나 R 가공 된다.미세한 막힌 홀 · 교차 구멍 안쪽 의 코우나 등 최근 의 정밀 가공 기술 의 결과로 정밀 가공 디버링 에 적합 않다.또한 대부분 이 장시간 의 일괄 처리 가 라인 화는 곤란하다.폐수 처리 및 일반적으로 강력한 초음파 세정 을 마무리 해야 한다.또한, 이 개량형으로서 자기 배럴 이있다.오염도 는 적고, 폐수 처리 까지 생각하지않아 좋다.그러나 배럴 연마 의 기본 특징은 그대로 가지고있다.기본적으로 대상 워크 의 내면 까지 곤란하다. 물론 자기 를 문제 삼는 것에는 적합하지 않다.초음파 디버링 는 엣지코우나 을 R로 할 수 없다.특수한 예로서 , 초음파 및 연마 를 병용 하는 방법 도 일부 실용화 되고 실적을 올리고 있지만, 배럴 같이코너를 제어 할 수는 없다.그러나 오염 되지 않고 대량으로 라인 화 처리 가능허고 조건 에 따라 다르지만 미세하게 막힌 홀 · 교차 구멍 ( 쉽지 않지만 ) ·가는 M2 정도 의 나사 구멍 의 Burr 등은 고객에게 좋다.0.125mmΦ 광섬유 커넥터 의 입구에있는 마이크로 Burr 등 다른 방법으로 는 곤란하다.초음파 디버링 배럴 에서 어려운 복잡한 정밀 부품 의 미소 디버링 에 최적 이다 배럴 에서 좋은 결과 가 나와있는 경우 는 마무리 세척 와 마무리 디버링 으로 생각하면 어떨까 .
3. 고압 스프레이 세정과 비교
50 ㎫ 이상의 고압 스프레이 는 고정 이 어렵고, 대상물 의 파괴 도 수반한다.15 ㎫ ~ 50 ㎫ 가 시판되고 있는 일반적인 디버링 고압 스프레이 압력 이다. 또한, 고압 스프레이 중에는 직진 노즐 을 사용하지 않고 면적을 확보 하기 위해 부채꼴 또는 원추형노즐이 사용하지만, 이것은 디버링 것은 아니며 , 고압 스프레이 세척 이다.초음파 에서 발생하는 구멍 의 양극과 음극 의 초당 20000 번 이상 충격파를 일반적인 스프레이와 와 비교 하는 것은 곤란하지만 , 디버링 검사 에 사용 되는 페인트 박리 시험 에서는 25 ㎫ 의 고압 스프레이 ( 5mm Φ 에서 50mm 의 거리 에서 수직으로 분사 ) 보다 강력하고 50 ㎫ 상응 하는 결과를 얻을 수 있다.구멍 한 개 한 개 에 각각 의 +-극 의 충격파가 훨씬 큰 것은 인정 하더라도 거시적 평균이 이 정도의 값 일까.고압 스프레이 는 파워가 힘 이 크다.케비티는 고속+- 의 반복 이기 때문에 미세한 먼지 는 확산 하지만, 스프레이 와 같은 분출되는는 힘은 작다 .
그러나 고압 스프레이 디버링시의 조사 면적은 노즐 5mm로 작은 반면, 초음파의 조사 면적은 1200w의 가장 작은 것이라도, 300mm ✕ 200mm의 면적을 포함한다. 또한 고압 스프레이 배럴이나 쇼트 블라스트와 같이 단방향 힘을 위해 Burr를 접어굽려다려고디 달라붙어 언뜻보기에 떨어진것처럼보이나 더 안떨어지는 경향이있다. 소형막힌구멍 안쪽 Burr는 달라붙어있고 초음파의 아주 큰 특징은 음의 충격파가 더 크고, 즉 달라붙어있는것을 일으켜 Burr를 박리 제거하는 것에있다. 고압와 달리 워크의 고정이 필료없고 작은 정밀 부품도 가능하다. 오늘은 고압에서만 무리라고 생갇되는 자동차의 밸브 바디, 변속기의 기어 류, 유압 장비의 로터 등에도 이용되고있다. 점점 개선되고 있으며, 50 ㎫를 초과되는곳에 안정적이다. 전자 부품 · 컴퓨터 부품 등의 미세 발리에서 기계 가공 부품의 디버링에 확산되고있다. 무엇보다 차이는 유지 보수가 쉽고 일 특수 펌프를 사용하지 않고, 장소에구애받지 않고, 전기 량이 현격히 줄어 든다물론이 초음파 디버링 기술은 우리 고유의 것으로서, SHIBANO 이론에 의한 것이다. 초음파 일반적으로 통용되는 것은 아니다.
Thermal디버링과의 비교
밀폐 된 압력 용기 속에서 화약 또는 가스를 폭발시켜 그 압력과 고열로 Burr를 제거하는 방법.
주로 엔진 블록, 유압 기기 등의 Burr를 제거하는데사용된다.
Burr를제거하기보다는, 고열로 녹여 제거하는 형태이다.
문제는 고열로 표면이 타는 때문에 상품에 산 세척이 필요하며, 그 알칼리 중화 린스 세척이 필요합니다.
또한 대상도 제한된다. 전자 부품 · 복합 부품 · 고무 · 플라스틱에는 사용할 수 없다.
가장 큰 단점은 화약 또는 가스의 관리가 필요하고, 쉽게 도입 할 수 없다.
가격은 매우 높다.
초음파 디버링은 후 처리가 불필요하고 위험없이 누구나 쉽게 다룰 수있다.
충격력도 Thermal 디보링츨 초과하기때문에 일부를 제외하고 초음파 디버링에 대신한다고 생각한다.
5. 냉간 배럴
고무 디버링에 쇼트과 함께 사용된다. 마이너스 150도 이하로 사용된다. 초음파 냉간 디버링은 개발 중.
6. 브러시
현재 가장 많이 사용되는 방법 중 하나. 주로 수작업.
work 얼룩이져 2 차Burr의 더미세한 Burr의 원인이된다.
그 대부분이 초음파 디버링로 대체 할 수있다. 필요했던 세정도 없어진다.
7. 전해 디버링과의 비교
진한 소금물 중에서 Burr와 전극 사이에 방전시켜 전류의 열로 녹여 발리를 가지고 간다.
이 방법은 스테인레스 6가 크롬이 발생 소금물 처리, 중금속 처리, 전극 관리, 무엇보다 소금으로 장비의 수명이 짧고 시설 기회는 점점 감소하고있다. 대부분 초음파 디버링로 대체 할 수있다.
8,주요 기타 디버링 수단과의 비교
초음파 디버링은 다른디버링과는 다른 많은 특징을 가지고있다.1. 재질에 구분없이가능금속 · 플라스틱 · 고무 · 도자기 · 유리, 또한 그 복합제 난이도는 있지만, 기본적으로 대부분의 재질에 대응할 수있다.2. 형상에 구분이 없다발리의 발생 위치가 다 방향에서 내면의 공차 구멍 등도 대상이된다.3. 자격을 제한되지 않는다처음부터 수만 개까지 한 시간이나 연속으로 처리 할 수있다.4. 유해물이 발생하지않는다위험물은 사용하지 않고, 물을 사용한다.5. 세정 물을 더럽 히지 않고 청소하면서 발리를 취할 수있다정밀 세정이 가능하다.6. 사용에 특수 기술과 기술이 필요하다또한 자동화가 용이하기 때문에 관리가 쉽다.7. 미소 발리 (미크론 크기)가 더 빨리, 확실하게 제거 할 수앞으로의 정밀 가공에 유일한 대응할 수있는 수단이다.8 소모품이 적은소모품은 필터 정도되기 때문에, 런닝 코스트가 작다.9. 설비 비용이 낮은Only ONE 영업 전략 문제이지만, 어쨌든도 디버링 후 정밀 초음파 세척을 필요로하는 다른 경쟁 수단에 비해 시스템으로 훨씬 낮다.10. 건조도 라인 할 수있다더러움의 재 부착이 적고, 정밀 부품 가공 신경의 처리에 적합하다.11. 고립 된 디버링 세정 실 등을 필요로하지 않는다위의 장점은 클린 룸 등의 환경에 설치할 수있는 것을 의미하고 다른 수단처럼 고립 된 디버링 세정룸이 필요로하지 않고, 관리 비용이 절감된다.
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